核心技术
核心技术
详细描述
顺酐是世界上三大酸酐原料之一（醋酐、顺酐、苯酐），且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景，可用于合成树脂、涂料、农药、润滑油添加剂、医药、纸张处理剂、食品添加剂、稳定剂等方面。
目前顺酐生产技术主要有丁烷法工艺和苯法工艺。我国目前顺酐产能以传统苯法工艺居多，但随着C4资源利用的推进，丁烷法顺酐装置也逐渐形成规模。
金沙js3833官方版顺酐技术采用正丁烷为原料，与空气反应生产顺酐。由于本反应属于强放热氧化反应，反应过程需要控制反应温度，因而需移出大量反应热从而副产大量蒸汽。因为这个特点，顺酐装置适合与一些耗汽高的装置联合设置，如乙苯苯乙烯装置，这样能达到蒸汽互补的目的，提高两套装置的经济性。
与传统苯法顺酐技术相比，金沙js3833官方版顺酐技术能完全消除苯对环境的污染，具有顺酐收率高、低能耗、外输蒸汽量高、装置操作周期长的特点，达到国际一流水平。
丁烷经蒸发后与空气混合，然后进入氧化反应器。 氧化反应器为列管式固定床反应式，催化剂置于反应管内，丁烷和空气与催化剂接触后反应生成顺酐，同时放出大量的反应热，由壳侧的熔盐移走。被加热的熔盐用于产汽后，再回到反应器中。在氧化反应器中，丁烷单程转化率可达82~85%，顺酐的重量收率97~103%。
截至2025年2月 ，授权的顺酐装置国内有12套，其中在运行的装置中连续运行周期最长的为洛阳九源石化4万吨/年顺酐装置，至今已经连续运行超4年，氧化反应区为2台2万吨/年反应器，装置图片如下：
目前授权的在运行装置中规模最大的为山东恒源石化2 0万吨/年顺酐装置，氧化反应区为4台5万吨/年反应器，装置图片如下：
（1）采用了专利氧化反应器，径向温差1℃ , 避免了入口爆炸风险，防止了出口冷焰反应，降低热点温度，提高了反应热的移除效果，提高了顺酐收率及催化剂寿命。
（2）采用了专利后冷器技术，大幅提高后冷器的操作周期。
（3）解吸塔再沸器采用降膜式再沸器，有效降低再沸器内的操作温度，减少溶剂的热分解，物耗低。
（4）装置后处理系统严格控制水含量，大幅度降低装置内的富马酸生成，装置连续生产时间大幅度延长，装置运行成本低。
推荐信息
上一个
下一个
上一个
下一个
在线留言
- 合作伙伴 -
拥有多项专利技术、主要从事石油化工领域的工程与技术服务的专业公司。
copyright © 2024 金沙js3833官方版(股份)有限公司-Official website
